公司主營：筒類（lèi）鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽鋼（gāng）鍛件（jiàn），鍛造加工，碳鋼鍛件，合金（jīn）鋼鍛（duàn）件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非（fēi）標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭（lán），法蘭環鍛件等，歡迎來（lái）電谘詢！鍛造加工

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鍛件的去氫退火：

鍛件（jiàn）的鍛後熱處理（lǐ）鍛（duàn）造（zào）成形後，隨即進行的熱處理稱之為鍛後熱處理。鍛件的鍛後熱處理（lǐ）其目的主要（yào）是為了去應力、重結晶細化晶粒，並同時去氫。

重結晶處理大型鍛件經過多次重結晶處理（lǐ），使晶粒細化，組織改善，性能（néng）得到提高。

去氫退火將鍛件中的氫降低限含氫量以下，並使其分布均勻，以免除白點、氫脆的危險。 

一（yī）般冷卻（què）分為兩個階段：400℃以上，由於鋼（gāng）的塑性好，內應力不易形成，所以冷卻可快一些（xiē）；400℃以下，冷速就要放慢。對於合金元素較（jiào）多、性能要求較高的鍛件（jiàn），鍛後要求進行一次甚至多次重結晶熱處（chù）理，以便改善鍛件的組織和性能。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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金屬鍛（duàn）造（zào）溫度範圍怎麽確（què）定？

始鍛溫度的確定

金屬（shǔ）的始鍛溫度高（gāo），鍛造（zào）時金屬的（de）變形抗力小，塑性髙，有利於鍛造成形，但加熱溫度過高，會引起（qǐ）坯料過分的氧化、脫碳、甚（shèn）至過熱（rè）、過燒等缺陷。因此在確定始鍛溫度時，首先必須保證（zhèng）金屬不（bú）產生過熱、過燒現象。對於碳鋼來講，為防止過熱（rè）、過燒缺陷，始鍛溫（wēn）度應（yīng）比Fe-C平衡相圖（tú）的固相線低150〜250℃，隨著碳量增加，鋼（gāng）的熔點降低，始鍛溫度（dù）相應降低。

確定始鍛溫（wēn）度時還應考慮到坯料組織、鍛造（zào）方式和變形工藝等因素。如鋼錠為坯料時，由於（yú）鑄態組織比較穩（wěn）定，產生過燒的傾向性（xìng）小，因此，鋼錠的始鍛溫度比同鋼種鋼坯和鋼材（cái）要髙20〜50℃。采用（yòng）高速錘鍛造時，因為高速變形產生很大的熱效（xiào）應，會使坯料溫度升高，容易引起過（guò）燒，所以，其始鍛溫度應比通（tōng）常始鍛溫度低約100℃左右。當變形工步所用的時間短或變形（xíng）量不大時，始鍛溫度可是適當降低（dī）。

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鍛件的（de）冷卻方法

根據鍛件（jiàn）在銀後的冷卻速度，冷卻方法有三種，即在空氣中（zhōng）冷卻，速度較快；在坑(箱）內冷（lěng）卻，速度較慢，在爐內冷卻（què），速度性。

1 .在空（kōng）氣中（zhōng）冷卻

鍛件鍛後單個或成堆直接（jiē）放在車間地麵上冷卻，但不（bú）能（néng）放在潮濕（shī）地或金屬板上，也不要放在有過堂風的地方，以免鍛件冷卻不均或局部急冷引起裂（liè）紋。

2.在坑（箱）內（nèi）冷卻

鍛件鍛後放到地坑（kēng）或鐵箱中封閉冷卻，或埋入（rù）坑內砂（shā）子、石灰或爐渣內冷卻9 一般鍛件入（rù）砂溫度不應低於500℃,周圍積砂厚（hòu）度不能少於80mm，鍛（duàn）件在坑（kēng）內的冷卻速度，可以通過不同絕熱材料及保溫介質來進行調（diào）節。

3.在爐中冷卻

鍛件鍛後直接裝（zhuāng）入爐中按一定的冷卻規範緩慢（màn）冷卻。由於爐冷可通過控製爐溫準確實（shí）現規定的冷卻速度，因（yīn）此適於高（gāo）合（hé）金鋼、特殊鋼鍛件及各種大（dà）型鍛（duàn）件的鍛（duàn）後（hòu）冷卻。一般鍛件入爐時的溫（wēn）度不得低於600~650℃,裝料時的爐溫應與人爐鍛件溫度相當。常用的冷卻規範有等溫（wēn）冷卻和起伏等溫冷（lěng）卻。

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